Öl, Gas und Prozessanlagen

Von einfachen Dickemessungen bis hin zu automatischen Ultraschallgeräten zur Korrosionsortung, von Röntgenfilm zu digitaler Bildverarbeitung und Computer-Radiographiesystemen, und von Videoendoskopen zu Roboterkriechfahrzeugen - GE Inspection Technologies erfüllt alle technischen Bedürfnisse unserer Kunden aus der Öl- und Gasindustrie. Wir sind stetig bemüht, Produkte anzubieten, die unseren Öl- und Gaskunden bei einer Vielzahl von Anwendungen und unter vielen Bedingungen bei der Korrosionserkennung und der Schweißnahtprüfung helfen, und dabei sowohl die Anwendungsproduktivität als auch die Anwenderfreundlichkeit unserer Technologie zu erhöhen. Unsere Spitzenprüflösungen erhöhen die Produktivität und verbessern die Sicherheit für unsere Kunden, denn wir verstehen Ihre Bedürfnisse und sind in der Lage, hoch entwickelte Technologien marktfähig zu machen.

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Anwendungen

  • Ultraschall

    • Dickenmessung
    • Fehlererkennung auf und unter Oberflächen
    • Risserkennung und -vermessung
    • Korrosionsortung
  • Radiographie

    • Röntgen von Profilen mit Hilfe von Filmen und Computerradiographie
    • Schweißnahtprüfung durch Radiographie mit Hilfe von Filmen und Computerradiographie
    • Röntgenprüfung an Neurohren mit Hilfe von Filmen im Rollenpack
    • Korrosion unter Isolierung (CUI)
    • Schweißstellenlokalisierung
    • Ventilpositionierung
    • Dichtemessung
  • Fernsichtprüfung

    • Prüfung von Gasturbinen
    • Kolbenmotorprüfung
    • Messrohrprüfung
    • Prüfungen an Feuchtigkeits- / Flüssigkeitsabscheidern
    • Prover-Schienenprüfung
    • Kesselrohre
    • Kondensatorrohre
    • Sechskantrohre
    • Kühlrohre
    • Abwassererdleitungen
    • Produkttransferstraßen
    • Zyklone
    • Tower-Trays
    • Feuerfest ausgekleidete Kessel
    • Reinigungsprüfungen
    • Hochreinrohre
    • Überprüfung nach Vorortreinigung (CIP - Clean in Place) - Riboflavin-Test
    • Wirbelstrom

      • Oberflächenprüfung auf Schweißfehler

    Vorteile

    • Kürzere Ausfallzeiten
    • Ermittlung / Korrektur von kleinen Fehlern, bevor sie zu großen Problemen werden
    • Reduzierung von Messfehlern / Erhöhung der Messgenauigkeit
    • Reduzierung der Prüfzeit vs. Direkte Sichtprüfung (Messrohrprüfung)
    • Mehr Sicherheit
    • Bessere Mittelnutzung
    • Weniger Prüfkosten
    • Unterbrechungsfreie Prüfung
    • Weniger Falschmeldungen
    • Automatische Fehlererkennung

    Produktempfehlungen


    Training
    Schulung

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